云天化集团煤气化装置的中控室里，大屏上炉温、渣层厚度等参数实时跳动，盘古大模型正自主预测并优化着气化炉的运行状态。过去，操作人员紧盯仪表、频繁手动干预；如今，只需偶尔确认系统给出的最优方案。这一幕正是云南制造业数智化转型的生动缩影。

2026年7月，随着《云南省“人工智能+制造”专项行动方案》出台实施，全省“人工智能+制造”已从制度设计全面进入实施阶段——算力规模较年初增长120％，行业大模型在有色、稀贵金属、磷化工、生物医药等重点行业相继落地，55家企业获评省先进级智能工厂。

9月16日至17日，全国先进制造业大会在北京召开，明确提出“坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业”，强调“以新一代智能制造为主攻方向”“纵深开展‘人工智能+制造’行动，加大对企业数智化转型引导支持力度”。云南的实践，正与国家最新部署同频共振。

近日，记者深入企业车间一线，在机器的轰鸣与数据的流动中，见证一场“智”的飞跃正在云岭大地发生。

从人力到算力，车间里的数字蝶变

云南铝业阳宗海铝电解分公司的车间里，巨型电解槽整齐排列，熔融的铝液在槽内翻腾，却鲜见工人身影。

玄机藏在看不见的空气里。过去，空压调度全凭人力，工人发现压力变化，通过对讲机呼叫主控室手动调整，耗时且难以精准。如今，依托“数字底座+智慧空压站”，工厂给车间空气系统装上了“大脑”。这个“大脑”藏着一笔账：智慧空压站每年可节约电量321万千瓦时；通过AI优化，铝电解电流效率从93％提升至94.06％。仅一个百分点，每年便可增产原铝2100吨，年增效约5000万元。

车间成品区，银色的铝锭被自动引导小车运送，每一块都拥有专属的数字“身份证”，从氧化铝到成品全流程可追溯。数智革命并未带来机器换人的冰冷，而是将工人从重复劳动中解放，转向更有技术含量的岗位。

云锡锡业分公司的中央集控屏上，不停跃动着智慧的火花。作为2026年度云南省先进级智能工厂，公司构建起一张运行专网、一个数据中台、一个智慧集控中心、N个创新应用的“1+1+1+N”数智工厂架构，在5G、工业互联网与AI的融合下，实现了“一屏观全域生产、一网统全厂运营”的数智化跃迁。改造后，综合运营成本降低18％，运营管理效率提升近20％，人力投入减少约40％，锡锭仓储效率提升80％，关键工序数控化率达到97％。

昆明德和罐头的全新智能工厂里，百年滇式罐头手艺正与AI“联姻”。2026年6月，公司“食品罐头全流程数字化闭环管控智能工厂”入选云南省先进级智能工厂名单，上游自有黑猪养殖场、中游智能生产基地、下游全域销售网络被打通，构建起从养殖端到商超货架的全链条溯源体系。智能立体仓库、柔性生产线与智能调度系统协同发力，主力产品日均产能大幅提升，还依托消费大数据，实现低成本、小批量的定制化生产。

从单点到全局，行业大模型重塑产业生态

单个车间的智能化只是点上的突破，行业大模型的崛起标志着AI赋能制造业进入全局重塑。

在磷化工领域，云天化集团与华为联手打造的全球首套煤气化盘古机理实时优化大模型，深度融合AI算法与先进过程控制技术，可精确模拟并预测气化炉炉温、渣层厚度等关键参数，推动煤气化单元自动化率跃升至96.88％、人工操作频次下降95.58％。目前，云天化集团已建成17家数字工厂，全面普及“先进过程控制+实时优化”智能控制系统，搭建起“6+4+X”业务与管理一体化平台。

新能源材料赛道上，云南云聚能新材料有限公司立足本地磷矿与绿电优势，构建了“1+3+N”智慧神经网络架构。一个统一数据底座、三大业务中台协同运转，工厂关键设备自控率超95％、设备综合利用率增长19.51％、单位产品综合能耗降低33.63％，每年创造数千万元综合收益。

生物医药行业变革也有推进。云南白药依托自研“中医药雷公大模型”，搭建“数智云药”全产业链AI平台，覆盖药材标准化种植、智能加工、流通溯源全环节。平台已在省内多地道地药材产区落地，累计交易超40亿元，辐射215.2万亩种植基地，带动75万余种植户增收。生产端，云南白药智慧工厂将生产工艺拆解为56个最小功能单元，生产调参时间大幅压缩，原材料不良率下降40％。2025年9月，该工厂入选世界经济论坛“全球制造业灯塔工厂”名单，成为全球中医药健康品领域首座“灯塔工厂”。

昊邦制药实现5G工业网络全覆盖，融合AI、大数据与数字孪生技术，部署8大核心系统与19个智能场景，生产效率提升25％、运营成本下降20％。大理药业800余个生产点位实现数据采集，关键设备数控化率从10％跃升至85％，联网率达95％。

典型案例背后，也有不容忽视的短板。

据介绍，云南省规上制造业企业关键工序数控化率约62％，低于全国平均水平22个百分点；工业互联网平台数量仅为全国的约六分之一。“很多企业包括一些民企，在人工智能方面作了很多有益探索和尝试，也有一些亮点，但工作仍任重道远。”云南省工业和信息化厅信息技术发展处处长魏冬坦言。

从盆景到风景，云南智造的破局之路

龙头企业先行探路，中小企业的“智造”之路却并不平坦。

为破解这一困境，云南正打出政策“组合拳”。省工业和信息化厅等10部门联合印发《云南省“人工智能+制造”专项行动方案》，明确到2027年推广50个以上典型应用场景，培育10个“人工智能+制造”标杆企业。目前，省工业和信息化厅正抓紧建设全省普惠型工业互联网平台，引进一批成熟的数字服务商，以低于市场的价格向广大中小企业提供服务和解决方案，同时从行业层面推动构建3到4个优势产业的行业性工业互联网平台，以龙头企业为核心推动上下游中小企业在平台上聚合。“点线面结合，既抓点上的典型示范，又通过平台推动面上更广的中小企业使用。”魏冬介绍。

场景驱动的示范效应也正在释放。玉溪市祥宇印务投资1.5亿元新建年产2亿只纸箱数字化生产线。BHS瓦楞纸板生产线以每分钟300米的速度运转，自动导引智能物流车沿地面二维码平稳穿行，切纸、印刷、覆膜、裱纸、压痕、粘线、打包7道工序一气呵成。老厂单日产能仅5万只，新厂跃升至近50万只，产能瓶颈由此突破。企业配置密度分光仪，将印刷色差德尔塔值严格控制在1以内，达到国际通行标准。新厂区吸纳周边群众200余人就业，员工月均收入4000元至5000元。

数字人才短板同样在加速补齐。2026年4月，云南省民营专精特新企业数字人才培育研修班在曲靖市开班，设置政策解读、理论教学、现场教学、分组研讨4个模块，涵盖AI大模型应用逻辑重构、工业互联网建设项目落地等核心内容。省工业和信息化厅定期组织供需对接活动，开展智能化成熟度评估，依托链主企业和运营商推出低成本轻量化改造方案，助力中小企业开展“智改数转”。

来自各行业各领域的实践表明，云南的“人工智能+制造”路径日渐清晰：点上培育标杆企业，线上推进链式改造，面上搭建公共服务平台，以场景应用牵引技术迭代和产业升级，推动“智造”从龙头企业的盆景变成千企万厂的风景。

从车间里的一个传感器、一台自动导引小车，到贯通全产业链的行业大模型，AI正以前所未有的深度和广度重塑云南制造业。这场变革关乎效率与效益的提升，更关乎云南在新一轮产业革命中的身位与话语权。随着云南算力底座的夯实、行业大模型的落地以及政策机制的完善，特别是全国先进制造业大会“纵深开展‘人工智能+制造’行动”的最新部署，“智造云南”正在走向现实。