贝泰妮原料墙。供图

得天独厚的高原生态，让贝泰妮拥有了守护产品安全的第一道天然屏障。记者郭曼摄

MES+MOM一体化智能管理平台覆盖全环节。记者刘凯达摄

中控大屏上实时显示全流程工艺数据。记者郭曼摄

所有生产数据都能自动留存、全程可追溯。记者刘凯达摄

贝泰妮依托云南特色植物原料进行功效性护肤品研发生产。供图

工作人员巡视生产线。记者郭曼摄

全套威立雅RO+EDI纯化水系统从原料调配、设备清洗全流程守住水质底线。供图

昆明信息港讯（昆明日报 记者郭曼）走进位于昆明高新区东区的贝泰妮中央工厂，机械臂在无菌车间精准完成灌装，AGV小车沿着智能轨道有序转运物料，中控大屏上实时显示全流程工艺数据。这座总投资5亿元、占地约80亩的智慧工厂，以全链路数字化管控、低碳循环生产体系，打造行业独有的“皮肤级工厂”，为国货美妆高质量发展提供智造样本。

深耕皮肤大健康赛道的云南贝泰妮生物科技集团股份有限公司（以下简称“贝泰妮”），依托青刺果等云南特色植物原料进行功效性护肤品研发生产，凭借温和安全的产品定位获得消费者认可。昆明得天独厚的高原生态，让贝泰妮拥有了守护产品安全的第一道天然屏障，干燥少湿、强日照的高原环境天然抑制微生物滋生，贝泰妮将自然禀赋纳入生产标准，依托洁净空气基底，叠加多层级净化系统，构建内外双重防护网。

厂区内部，水、空气、洁净车间三大体系，共同构筑起严苛的皮肤级生产防线。在水质控制区，全套威立雅RO+EDI纯化水系统同步运转，电导率稳定控制在1.0μS/cm以下，微生物限度严控在50cfu/ml以内，从原料调配、设备清洗全流程守住水质底线，产水标准严于《中国药典》纯化水规范。空气处理采用AL-KO三级过滤机组，高效过滤器对0.3微米颗粒过滤效率达99.999%，称量、灌装、配制等核心工序对标D级洁净区管理，压差、换气次数、沉降菌数据24小时动态监测，杜绝空气中微生物污染隐患。

部分产品生产中引入制药思路和设备，贝泰妮中央工厂相关负责人介绍，BFS无菌灌装线、全自动冻干浸润设备有序运转，DCS控制系统实时采集每一道工序参数，所有生产数据都能自动留存、全程可追溯，避免人工记录误差。工厂搭建MES+MOM一体化智能管理平台，覆盖原料称量、配方调配、成品仓储全环节，智能系统自动防错；搭载3D视觉的协作机器人、AGV智能物流小车替代传统人工转运，大幅降低人为接触带来的品质风险。

品质底气源于硬核检测体系，贝泰妮打造一站式综合质检实验室，让质量标准“测得出、看得见”。实验室配备GC-MS、ICP-MS、HPLC等高端精密仪器，检测范围覆盖卫生学、理化、功效验证等指标以及重金属、防腐剂、二噁烷等近百项风险物质，全年检测超千次，从原料入厂到成品出厂层层筛查。小到5种重金属、40余种防腐剂，大到毒理学、产品功效验证，全部纳入常态化检测清单，用量化数据夯实消费者信任根基。

绿色低碳贯穿工厂全生命周期。厂区屋顶铺满光伏板，2025年已发电并自身消纳159.01万千瓦时，平均每月发电13.25万千瓦时，显著提高了公司清洁能源的使用比例，有效降低生产过程中的碳排放，为公司高质量发展注入绿色动能；生产废水实现中水100%回收循环使用，水资源利用率大幅提升。包装端持续推进减碳改造，2025年，贝泰妮持续开展中盒去除计划，覆盖2195.75万件产品，减少了354.84万个中盒的使用，节约72.14万平方米的纸张资源，减少运输包装材料使用量368.55吨；同步开展多款产品碳足迹核查，将绿色指标纳入产品评价体系。供应链端严格筛选环保供应商，已使用原料RSPO替换率达96%，供应链的可追溯性与可持续性显著提升，依托青刺果深加工技术实现天然原料全组分利用，以实际行动践行资源循环理念。

数字化转型持续释放生产效能，当前工厂水剂年产1500吨、膏霜1000吨、医用敷料500吨，自产率提升至50%以上，预计全面达产后年产值可达50亿元。贝泰妮搭建独立数字技术中心，打通全国多基地、多渠道业务数据，线上线下销售、研发生产、质量管控数据互通，无纸化报销、AI测肤、数字化分销等项目落地见效，数字化转型持续压缩生产周期、降低不良品率，实现提质、增效、降本三重收益。

从依托高原生态的天然屏障，到水、气、洁净车间三重管控，再到数字化智造、全链路质检、全周期绿色生产，贝泰妮中央工厂重新定义国货美妆制造标准。未来，贝泰妮将持续完善产品全生命周期碳足迹管理体系，联动上下游供应商提升绿色制造能力，以科技与匠心，推动国货美妆产业高质量、可持续发展。