7月25日，记者跟随“活力中国调研行”采访团走进江苏悦达纺织集团有限公司。纺纱车间里，看不见传统印象中人来人往、搬运忙碌的场景，取而代之的是自动化设备有序运转、智能轨道连续送料、工业机器人协同作业。

“一根纱线从棉包到成包，要经过多道工序。现在，我们把这些工序接入同一套数字化系统。”江苏悦达纺织集团软件开发师李秋宜告诉记者，在十万锭绿色智能工厂里，30多公里智能物料传输轨道贯穿生产环节，30余万只智能带“芯”管筒记录并传递生产信息，物料流转、质量追溯、设备运行、能耗监测等数据实时汇集到工业互联网平台上。

据介绍，这座工厂总投资4.4亿元，于2023年底建成投产，配置432台新型数字化设备、41台工业机器人，部署5G专网，集成MES、ERP等系统，落地质量追溯、质量预测、工艺优化、能耗监测等23个智慧应用场景。2026年1月，工厂获评全球棉纺织行业首座“灯塔工厂”。

“智能化改变的，首先是生产方式。”李秋宜说，过去纺织行业属于劳动密集型产业，搬运、巡检、接头、记录等环节都需要大量人工参与。如今，智能物流系统把物料送到指定工位，设备运行状态实时显示，异常信息自动推送，工人更多转向设备看护、数据判断、质量管理和工艺调整。

变化也体现在用工效率上。据悉，该工厂万锭生产用人从行业传统的约55人降至15人，单产效率提升30%以上，吨纱加工成本下降约26%。这并不是简单地“机器替人”，而是让一线岗位从重复体力劳动中分离出来，转向更高技能含量的操作和管理。

在智能仓储中心，库容量超过3200吨，日均出入库能力均在100吨以上。托盘四向穿梭车、AGV以及WMS、WCS系统协同运行，从成包入库到成品发货，入库、出库、盘点等环节实现无人化作业。生产线上的一根纱线，最终进入仓储、发货和市场端，形成更快的供应链响应。

悦达纺织的转型，也不只停在车间。“传统纺织产品不能只停留在低端、单一的竞争里。”江苏悦达纺织集团研究院院长韩栋介绍，企业正围绕功能性、绿色化、高附加值纺织产品开展研发，年均自主开发纱线、面料新产品近400只。同时，企业也在探索智能可穿戴纺织品、AI机器人皮肤等方向，让传统纺织材料进入更多新场景。

从一根纱线到一座智能工厂，悦达纺织展示的是传统产业向高端化、智能化、绿色化转型的路径。新质生产力并不只出现在卫星、机器人和芯片里，也生长在纺织车间的轨道、管筒、数据和工人岗位变化之中。（工人日报客户端 记者白至洁 车辉 吴迪 陈丹丹）