三环中化中心控制室。

在传统制造业生产中，设备运行操作、厂区实时情况、安全环保监控等都需要人员现场了解，不仅耗费人工，当遇到突发情况时层层上报也延长了事故处置时间，为安全生产埋下隐患。为打破传统模式，打通各类数据，从2018年起，云南三环中化化肥有限公司(以下简称“三环中化”)探索通过数字化赋能企业高效管理，经过几年建设，目前，该公司打造的数字工厂平台、3D智慧工厂建设基本完成，进一步拓展了“一部手机管工厂”功能。

构建工厂3D可视化平台

三环中化位于昆明市西山区海口产业园区，是一家以生产、销售高浓度磷肥为主的大型磷肥企业。该公司成立于2005年4月，由云天化股份有限公司和中化化肥有限公司共同出资组建，现已形成年产120万吨粒状磷酸二铵（含磷酸一铵）、160万吨工业硫酸、60万吨肥料级商品磷酸和10万吨电池用磷酸二氢铵的生产能力。

在三环中化中心控制室，一块大屏、数十块小屏涵盖了10余个功能模块。如企业分布一张图多维度展示厂区、设备、工艺管道等硬件设备；水池管控一张图展示暴雨时水池液位情况等。该公司相关负责人介绍，基于数字孪生技术，企业融合工业大数据、物联网、人工智能等各类信息技术，依托三维仿真技术，整合厂区现有信息系统的数据资源，实现数字孪生工厂、设备运维监测、安全环保监测、综合安防监测、生产管理监测等多种功能，构建工厂的三维展示、监控、报警、定位、分析一体化的3D可视化平台。

在生产端，全厂数字孪生模型为生产运行提供了可视化环境，满足面向工厂与资产管理、生产管控、安全环保等方面的三维应用需求。在安全环保端，形成闭环管理，人员、危化品车辆、检修作业、巡检等状态可视化。此外，结合数字工厂安全环保模块建设情况，三环中化对重大危险源、消防系统、磷铵装置有毒有害气体报警等进行建模，与云天化集团有限责任公司（以下简称“云天化集团”）HSE管理系统进行数据联动，实时展示、分析、预警；通过小型气象站风向数据，发生险情时，实时指挥人员应急逃生。在3D GIS地图上，实时显示隐患、作业人员及危化品运输车辆的位置，动态跟踪，提升安全环保管理水平。

数字化管理助人均产值大幅提升

数字化转型如何提升管理水平？举例来看，传统巡检实施要经历下发巡检任务、巡检纸质记录、故障隐患查看、通信联系、技术人员到场处理、巡检记录归档等环节。有了数字系统，巡检电子任务派发后，工人按照既定路线巡检并将现场故障拍照、上传、定位，后端人员便能根据结果查看隐患并处理。

目前，三环中化搭建的数字工厂平台已融合12个信息系统，涵盖安全环保管理、生产管理、供应链管理、设备管理、质量管理等模块；通过业务流程梳理，促进信息化和业务工作深度融合，打通“信息孤岛”，实现数据互联互通，推进全面实现“一部手机管工厂”。其中，新增声光气体监测及超限报警传感器95个，建成云南省首家电子安全作业票证系统。企业装置运行率大大提升，2019年以来共实现16个“百日红”，硫酸装置连续运行最长天数达375天。在数字化管理加持下，企业通用备件周转天数由原来的30天降为5天，备品备件库存金额下降35%，人均产值大幅提升。

三环中化相关负责人表示，三环中化3D智慧工厂项目是云天化集团首家将所有设备进行数字孪生建设的单位，也是磷肥生产企业率先运用数字化成果的单位，在行业内具有代表性。该项目的实施能为磷复肥行业实施运用数字孪生技术提供经验，技术成熟后将在云天化集团外的企业进行推广。（昆明日报 记者张怡）