日前,第二十一届中国专利奖评审结果公示。根据《中国专利奖评奖办法》,第二十一届中国专利奖共评选出中国专利金奖预获奖项目30项,中国外观设计金奖预获奖项目10项,中国专利银奖预获奖项目60项,中国外观设计银奖预获奖项目15项,中国专利优秀奖预获奖项目699项,中国外观设计优秀奖预获奖项目60项。

其中,“酶切法制备寡聚透明质酸盐的方法及所得寡聚透明质酸盐和其应用”技术获得了中国专利金奖。

“酶切法制备寡聚透明质酸盐的方法及所得寡聚透明质酸盐和其应用”技术究竟从何而来?它缘何能获得中国专利金奖?技术创新点和突破点在哪里?“酶切法”的诞生解决了哪些技术课题和技术难点?

齐鲁工业大学食品与生物工程学院院长、发酵工程专业硕士研究生导师王瑞明和该技术首席科学家郭学平为科技日报记者掀开了这项技术的神秘面纱。

突破了化学降解法所面临的大规模生产难题

“2012年,在研发团队的不懈努力下,全球首次实现微生物酶切法规模化生产寡聚透明质酸,并首次实现透明质酸酶的规模化生产。”郭学平说。

当时,行业内生产低分子和寡聚透明质酸的主流方法是化学降解法。化学降解法需要的条件不仅非常苛刻,并且生产过程会对环境有所污染。

“我们利用透明质酸酶对透明质酸的结构特异性降解,工艺温和,解决了化学降解法所生产的透明质酸结构破坏、分子量分布不均等问题,且降解周期由化学降解法的12-15天缩短至5-6小时,生产效率显著提高,能耗显著降低。”郭学平表示。

王瑞明告诉科技日报记者,目前工业生产寡聚透明质酸或其盐的方法是化学降解法,由于含透明质酸酶的动物组织来源有限,有文献报道的微生物来源透明质酸酶发酵液单位酶活较低,不可能大规模制备透明质酸酶,也就不可能用酶法大规模生产寡聚透明质酸或其盐。(科技日报 记者马爱平)