昆明信息港讯 记者合宇聪 11月27日，百威啤酒昆明工厂举行 “媒体开放日”活动，邀请消费者、经销商以及多家媒体参观工厂酿造、包装、动力、质量等部门，品尝工厂生产的百威和哈啤。参观者们零距离地感受到了世界五百强企业卓越的生产能力、优质产品的塑造能力和完美的管理细节，同时也领略到了百威“激情酿造吾爱啤酒”的匠心精神。

参观中，昆明工厂厂长张万柏向大家介绍了如何从大麦、水、啤酒花、酵母等原料，生产出优质独特的百威啤酒。同时带领参观了工厂糖化、发酵、包装、质量检测等各生产环节，讲述百威严格的质量控制体系。体验人员饶有兴趣，边看边问，厂长耐心讲解，现场气氛热烈。

246道工序 保证产品质量

经过参观，记者不难发现，无论是糖化车间的科技双雄，还是包装车间的多维度智能把控、每日生产背后的超过6500个检测数据，百威用顶尖的高科技设备打造了一条智慧供应链，覆盖生产酿造的全流程，保障产品质量，锁住食品安全的大门。在质量方面百威“精益求精，重细节”，所有的原料、辅料、包材、过程产品、成品均需要符合产品技术规范，产品从最初挑选原料到最后的口味测试，百威共有246道工序来保证百威啤酒的清醇品质。而对品质控制和安全的要求，正是从原料守护开始。例如，百威工厂的大米全部选用当年的新产粮食，不用陈粮，实验室内通过层层把关，严控原料品质，天然大麦麦芽以及优质水源更配合独一无二的山毛榉木陈酿工艺，从源头保障啤酒质量。

生产线“黑科技” 拒绝任何缺陷

原料验收及进入立仓后就进入关键的酿造过程。为了避免酿造过程中受外界的影响，从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行的。这里面每一个工艺都会由电脑自动化严格把控。24小时不间断对整个酿造过程的温度和时间进行监控。对时间、温度、氧的含量严格控制，目的就是最大程度保证啤酒品质。百威昆明工厂的每条瓶装生产线，都配备一台“黑科技电子眼”——空瓶检测仪，正常状态下每个瓶子检测时间仅需0.065秒左右，每小时可以检测55000个玻瓶，无情的EBI会剔除任何带有缺陷的玻瓶。新鲜的酒液灌装到合格的玻瓶中，等待挑战消费者挑剔的味蕾。

创新“可溯源体系” 4小时追溯生产履历

为了在产品质量保障上做到万无一失，百威启动了“可溯源”体系。在活动现场，昆明工厂厂长张万柏对这个创新性食品安全体系提供了全面讲解：来自于百威工厂生产的每一瓶百威啤酒都身负溯源码。消费者可凭借这小小的溯源码，在4小时内就可以追溯到一瓶啤酒从麦芽到成品的所有数据，不仅可以追溯到生产时间、在仓库的储藏仓位和天数等，还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。到场的每一个嘉宾都体验了一把手中啤酒的追溯历程，了解了手中的百威啤酒的具体批次等细节。

经过生产现场、啤酒品评体验，参观人员真切地感受到了一瓶啤酒的制造过程，从源头保障啤酒质量的严苛，以及体会到百威昆明工厂的匠心和真心。